东方电气重型机器有限公司实现核电制造的跨越

时间:2019-01-07 11:17:36 来源:新凤凰娱乐注册 作者:匿名



中国制造的核电设备是中国核电人的梦想。今天,这个梦想正在成为现实。

东方电气(44.71,0.26,0.58%)(广州)重型机械有限公司(简称“东方重型机械”)成立于5年前,是中国东方电气公司的控股子公司。在过去的五年里,他们不仅在广州南沙区建立了现代化的核电设备制造厂,而且还生产了中国第一台改进的百万千瓦CPR1000核电蒸汽发生器,第一台百万千瓦反应堆压力容器,第一台。百万千瓦蒸汽和水分离再热器。蒸汽发生器和反应堆压力容器是核岛的主要承压设备,汽水分离再热器是核电常规岛的关键设备,都属于“核心”。这三项突破表明,东方重机已完全掌握了第二代核电设备的核心制造技术。

更令人满意的是,2009年11月4日,世界上最大的(1750兆瓦)EPR(欧洲压水堆)核岛设备在东部重型机械中启动。 EPR核岛属于第三代核电设备,这表明它们具备制造第三代“核心”的条件。

从支持角色转换为主角

“我们的核电制造之路始于为外国公司工作。那时,我们只是支持角色。”在谈到这一点时,东方重型机械总经理王宏表现出一丝幽默感。

时间可以追溯到1997年,当时广东第二大型商业核电站————岭澳核电一期项目即将开工建设。当时,我们选择了与外国公司合作的道路,希望通过引进,消化,吸收和创新,探索中国改进的百万千瓦核电技术CPR1000的形成。根据合作和建设的条件,外方必须将一些关键设备分包给中国公司。当时有5家公司可供选择,东方重机的控股母公司————东方电气排名最后。只有一个国外要求:必须按照国外质量保证体系制造。 “这是一个高质量,严谨和可追溯的质量保证体系。看看国外保修手册的条款和条件,很多人都很惊讶:'写保修手册的人很疯狂!'“王宏说,面对外界在近乎苛刻的要求下,东方电气,愿意从一开始就学习,赢了。2003年1月,岭澳核电项目第一期工程竣工投产。虽然它只是一个配角,但六七年的国际合作和核岛主设备的制造实践使东方电气掌握了百万千瓦核岛核心设备的关键技术,巩固了核电制造能力。

当东方重机仍然在高温下建厂时,主角的机会来了:2005年3月,岭澳核电项目的第二阶段启动。作为中国自主品牌CPR1000的示范项目,其设备制造由东方重机进行。与外国公司合作。不同的是,这一次,东方重型机械不再是分包商,而是财团的领导者。外方只提供技术支持。

从配角到主角转换,东方重型机械是在核电设备制造领域。东方重机凭借岭澳的第一期和第二期,在引进,消化,吸收和再创新方面获得了宝贵的机遇和经验,实现了核电国产化的跨越式发展。

到目前为止,东方重机已完成了岭澳核电站二期工程6台蒸汽发生器,1座反应堆压力容器和3台汽水分离再热器的国产化率最高,实现了万元重型设备。千瓦核电站。制造所有本地化。核岛和常规岛屿设备市场份额在全国排名第一。

王宏说,目前,东方重机有能力每年生产3套完整的核电设备。随着第三期扩建工程的完成,他们将年产4套核岛主设备和5套汽水分离再热器。制造能力。

8948精密钻孔

进入东方重型机械车间,巨大的圆盘引起了记者的注意。圆盘直径约3.5米,厚0.6米。身体密被蜂窝孔覆盖。

东方重机副总工程师杨帆告诉记者,这是核岛蒸汽发生器的关键部件 - 管板,钻了8948个孔。

“最难的是深孔钻孔。”杨帆说,除了管板组件的特殊结构和钻孔设备的高精度外,每个孔的孔径都是100%合格,孔间距和洞的垂直度。孔壁饰面等也有极其严格的指标。只要一个孔偏离,整个管板只能报废。

面对限制中国核电设备制造的这一困难,东方重机已经进行了大量的技术试验。他们精心调整了设备参数,试图配置辅助工具,努力克服加工难点,最终确定钻井工艺方案。 2008年5月23日,第一台百万千瓦的蒸汽发生器管板深孔钻机顺利完成,所有8948个钻孔均合格。除了深孔钻削外,东方重型机械以智慧和创新精神克服了许多制造难题。

这座100万千瓦的反应堆压力容器法兰气缸组件是目前中国最大的核基核部件,难以制造。经过多次技术突破,东方重机为法兰气缸总成编制了开放式数控机床加工程序,掌握了其翻转,环缝焊接和开孔技术,并成功生产出合格产品。

防振带是核电设备的关键部件。由于无法在国内生产,东方重机前往欧洲采购。谁曾想过,在谈了两天之后,另一方最终答应生产,但交货日期无法保证。回到中国后,他们拿出了一份技术计划,找到了一家国内公司试生产。在生产过程中,双方共同解决了这个问题,最终突破了制造瓶颈,生产出的合格产品价格不到欧洲进口的一半。

“即使是国际合作,也只能根据图纸制作。外方不会告诉你大规模生产技术。“东方重机副总经理汤唯表示,当东方重型机械投产后,独立的科研系统将同时运作。今天,东方重机已投入数千万元进行研发,建立了材料和检测技术中心,核岛重型设备研究所,并形成了理化分析,材料分析,力学分析,无损检测,数百万千瓦级核电设备的制造已经进行了50多项创新。

在卡车装载的质量文件

“270°”,这是大型收购中标记的数字。杨帆告诉记者,这个号码是标记的,以确保安装的准确性,它也将在过程流卡的安装图纸上标明。 “仔细观察,你可以在每个工件上找到一个或另一个标志。”

被称为卡片的工艺流程卡实际上不是一张纸,而是一叠纸,上面有实时记录,如操作步骤,工艺流程,质量检查,以及相关的技术文档,如工艺流程和安装图纸。必要的手册也是质量可追溯性的基础。

“收到任务后,首先要检查流程卡;每一步之后,首先要做的是在流程卡中做记录。”热处理小组组长徐新武说,只要工作开始,每一个行动都会随之而来。处理流程在处理卡中执行。“不要低估这种过程转移卡,它记录了从材料检查,材料输送,划线,装配,焊接,热处理,探伤,加工,液压测试,包装和运输的每一步。步骤。”广海杰,导演东方重机质量管理部门表示,记录并不厚。以焊接工艺为例,详细介绍了焊接人员的名称,资质,焊接材料,焊接设备仪器参数,焊缝成型。尺寸, “我们希望确保每个流程都能追溯到运营商。”

过程转移卡只是东方重型机器质量的细节。在东方重型机械公司,总经理王宏直接管理一个部门,即质量管理部门。质量管理部门有近100人,占公司总数的七分之一。

王宏说,当普通设备发货时,制造商可以使用快递信封向用户提供包括手册,证书和竣工图在内的质量文件,东方重型机械的质量文件是用卡车运输。有人开玩笑说,有多台核电设备,还有多个质量文件。

东方重型机械不仅提供透明,可追溯的质量文件,还制定了“四件事”行为准则,即“一切都有规则可循,一切记录完备,一切都有责任,一切都受到监督”,总结用严谨的态度,质疑思维和沟通习惯等工作方法,真正实践“质量是核电企业生命”的理念。

良好的创新能力和准确的质量水平,特别是岭澳二期工程的成功,为东方重型机械的发展赢得了空间。到目前为止,东方重机已累计订单超过150亿元,其中包括基于第三代核电技术EPR和AP1000的设备制造订单,涉及辽宁红岩河,福建宁德,福建福清,浙江方家山,广东泰山,核电建设项目牢牢占据核岛主设备和汽水分离再热器市场的第一位。

目前,东方重机正在加强其设计能力。王宏说:“我们的目标是有能力完成核电设备设计,成套制造,完整供应,力争尽快做出”交钥匙工程“。

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